
Beschichtungen in der Fördertechnik
Fördertechnik und Pumpen
Insbesondere Pumpen und Komponenten, die zur Förderung abrasiver Medien eingesetzt werden, sind einer starken Verschleißbeanspruchung unterworfen. Neben Kavitationsverschleiß kommt hier der Abrasivverschleiß durch partikelhaltige flüssige Medien zum Tragen.
Bei diesen schweren Verschleißbeanspruchungen haben sich Chemisch Nickel-Diamantbeschich- tungen hervorragend bewährt.
Kugelküken werden mit Chemisch Nickel – Schichten wirkungsvoll gegen Korrosion und Verschleiß geschützt. Bei besonderen Anforderungen an den Reibwert wird eine Chemisch Nickel – Schicht mit eingelagerten Trockenschmierstoffen eingesetzt, die neben einer hervorragenden Verschleißbestän– digkeit auch sehr niedrige Reibwerte in der Anwendung gewährleistet.
Die herausragenden Eigenschaften der CCT-Beschichtungen:
- Konturentreue Beschichtung auch geometrisch komplexer Bauteile
- Einhaltung engster Schichtdicken- toleranzen
- Homogene und reproduzierbare Feststoffeinlagerung
- Sehr guter Korrosionsschutz
Produktsysteme
Das passende Produktsystem für Ihre Anforderungen

DIASHIELD®
Funktionale Schichten mit dekorativem Charakter

DIAGLIDE®
Schichten zur Reibwertreduzierung in Verbindung mit Korrosions- und Verschleißschutz

DIAPROTECT®
Schichten für den schweren Verschleißschutz in extrem beanspruchten Einsatzgebieten
Anwendungsbeispiele
Unsere Produkte im Einsatz
Beschichtungen für Pumpenlaufräder, Pumpengehäuse und Verschleißplatten, Beschichtungen von Pumpenbauteilen, Beschichtungen für Kugelküken

Pumpengehäuse

Pumpenlaufrad

Einebnende Wirkung DIAPROTECT

Konturtreue

Pumpengehäuse

Pumpengehäuse

Förderpumpen

REM Oberfläche

Entwicklung
Entwicklung für Pumpen und Fördertechnik
Beschichtungen für Pumpen, die stark abrasive und korrosive Medien fördern erhalten mit DIAPROTECT Schichtsystemen 3 – 4 mal so langen Standzeiten.
Die DIAPROTECT Systeme sind auf Basis von extrem korrosionsbeständigen Nickelschichten und extrem hohen Diamanteinlagerungen (> 60%) in hohen Schichten (> 40µ) das Non Plus Ultra für schweren Verschleissschutz. Die jeweiligen Parameter, die idealerweise zum Einsatz kommen, werden mit dem Kunden Fall bezogen entwickelt und abgestimmt.
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